- Firma macierzysta Pneuhage działa od 1953 roku
- Produkcja odbywa się w certyfikowanych fabrykach OEM
- Dostępne rozmiary felg: od 14 do 21 cali
- Główna kolorystyka: czarny i srebrny
- Felgi wyróżniają się lekką konstrukcją
- Produkty spełniają wszystkie europejskie normy bezpieczeństwa
- Marka specjalizuje się zarówno w felgach jak i oponach
Pochodzenie i historia marki Platin
Felgi Platin to produkt niemieckiego przedsiębiorstwa Pneuhage, założonego w 1953 roku w Karlsruhe. Firma początkowo specjalizowała się w sprzedaży opon. Z czasem rozszerzyła swoją działalność o nowe segmenty rynku motoryzacyjnego.
Przełomowym momentem był rok 1987, kiedy to wprowadzono markę Platin. Od tego czasu firma systematycznie rozwija produkcję felg aluminiowych i opon. Obecnie jest jednym z wiodących producentów w branży.
Gdzie produkowane są felgi Platin?
Felgi Platin gdzie produkowane są? Produkcja odbywa się w specjalistycznych zakładach OEM na terenie Niemiec. Producent felg Platin Niemcy współpracuje z renomowanymi fabrykami oryginalnego wyposażenia. Miejsce produkcji felg Platin to nowoczesne kompleksy przemysłowe wykorzystujące zaawansowane technologie.
Gdzie powstają felgi Platin? Fabryka felg Platin lokalizacja znajduje się w południowych Niemczech. Zakład produkcyjny felgi Platin wyposażony jest w najnowocześniejsze linie technologiczne. Każda felga przechodzi przez 12 etapów produkcji. Proces wytwarzania trwa około 48 godzin.
Czytaj więcej: Przekładnia planetarna - zastosowanie w samochodach
Standardy produkcyjne w fabrykach Platin
Standardy produkcyjne opierają się na rygorystycznych niemieckich normach jakości. Każdy etap produkcji podlega szczegółowej kontroli. System zarządzania jakością spełnia wymogi ISO 9001:2015.
- Automatyczna kontrola mikrostruktury materiału
- Cyfrowy pomiar parametrów geometrycznych
- Testy wytrzymałościowe każdej partii produkcyjnej
- Badanie odporności na korozję
- Kontrola jakości powłok lakierniczych
System kontroli jakości w zakładach produkcyjnych
Kontrola jakości rozpoczyna się już na etapie doboru surowców. Stosowane są wyłącznie certyfikowane stopy aluminium. Każda partia materiału przechodzi szczegółową analizę składu chemicznego.
W trakcie produkcji wykonuje się 47 różnych testów jakościowych. Specjalistyczne urządzenia kontrolują parametry na każdym etapie. Nowoczesne skanery 3D weryfikują zgodność wymiarową.
Końcowa kontrola obejmuje testy obciążeniowe i dynamiczne. Każda felga przechodzi badanie szczelności. System kontroli eliminuje możliwość wystąpienia wad produkcyjnych.
Certyfikaty i normy bezpieczeństwa
Felgi Platin posiadają wszystkie niezbędne certyfikaty bezpieczeństwa. Produkcja spełnia rygorystyczne normy europejskie. Każdy model przechodzi testy w niezależnych instytutach badawczych.
| Certyfikat | Znaczenie |
| TÜV | Potwierdzenie bezpieczeństwa i jakości wykonania |
| ABE | Ogólne dopuszczenie do ruchu drogowego |
| ISO 9001:2015 | Zgodność systemu zarządzania jakością |
| ECE R124 | Europejski standard dla felg aluminiowych |
Technologia produkcji felg Platin
W procesie produkcji wykorzystywane są zaawansowane technologie odlewnicze. System komputerowy kontroluje temperaturę i ciśnienie podczas formowania. Precyzyjne maszyny CNC odpowiadają za obróbkę mechaniczną.
Innowacyjna technologia Flow-Forming zwiększa wytrzymałość felg. Specjalna obróbka cieplna zapewnia stabilność struktury materiału. Automatyczne linie lakiernicze gwarantują trwałość powłoki.
Co wyróżnia proces produkcyjny felg Platin?
Proces produkcyjny wyróżnia się pełną automatyzacją i precyzją. Roboty przemysłowe zapewniają powtarzalność parametrów. Zintegrowany system kontroli monitoruje każdy etap produkcji. Zaawansowane algorytmy analizują dane z czujników w czasie rzeczywistym.
Unikalne rozwiązania technologiczne gwarantują najwyższą jakość. Specjalna technologia obróbki powierzchni zwiększa odporność na uszkodzenia. System znakowania laserowego zabezpiecza przed podróbkami. Każda felga otrzymuje unikalny kod identyfikacyjny.
Współpraca z producentami OEM
Współpraca z producentami OEM zapewnia dostęp do najnowszych technologii. Partnerstwo obejmuje wspólne prace badawczo-rozwojowe. Wymiana doświadczeń przyczynia się do ciągłego doskonalenia produktów.
Felgi produkowane są zgodnie ze specyfikacjami producentów samochodów. Ścisła współpraca gwarantuje kompatybilność z najnowszymi modelami. Regularne audyty potwierdzają utrzymanie wysokich standardów.
Gwarancja jakości niemieckiej marki
Niemieckie standardy jakości są fundamentem produkcji Platin. Rygorystyczne normy techniczne przekładają się na trwałość produktów. Każda felga objęta jest 5-letnią gwarancją producenta.
System zarządzania jakością podlega regularnym audytom. Ciągłe doskonalenie procesów produkcyjnych jest priorytetem firmy. Wieloletnie doświadczenie potwierdza niezawodność produktów Platin.
Niemiecka precyzja w każdym detalu - jakość i technologia felg Platin
Felgi Platin to synonim niemieckiej precyzji i zaawansowanej technologii produkcji. Za sukcesem marki stoi 70 lat doświadczenia firmy Pneuhage oraz ścisła współpraca z producentami OEM, którzy dostarczają najnowocześniejsze rozwiązania technologiczne.
Proces produkcyjny obejmuje 47 różnych testów jakościowych i wykorzystuje innowacyjną technologię Flow-Forming. System kontroli jakości działa na każdym etapie - od wyboru surowców po końcowe testy obciążeniowe. Wszystkie felgi posiadają certyfikaty TÜV i ABE, co potwierdza ich bezpieczeństwo i zgodność z europejskimi normami.
Nowoczesne zakłady produkcyjne w Niemczech wykorzystują zautomatyzowane linie produkcyjne i zaawansowane systemy kontroli. Każda felga otrzymuje unikalny kod identyfikacyjny i jest objęta 5-letnią gwarancją, co świadczy o pewności producenta co do jakości swoich wyrobów.
Tagi
Udostępnij artykuł
